（一）以500萬噸常減壓為龍頭裝置配套一步到位，實現煉化一體化建設；
（二）常減壓裝置采用深拔技術提高產品收率，對原料適應性強；
（三）催化裝置采用多產烯烴技術，綜合效益提高；引進托普索先進WSA酸性氣制硫酸工藝，可副產大量中壓蒸汽，用于自有蒸汽發電機組運行，還配套建有能量回收機組、低溫熱綜合利用系統等節能設備，節能和環保效益非常明顯；
（四）全廠實現DCS集中控制，生產安全平穩可靠。
（一）天弘公司引進的丹麥托普索公司WSA技術利用酸性氣生產硫酸，既為下游山東宏旭化學股份有限公司（萬達控股集團子公司）MMA裝置提供了硫酸原料，又極大地降低了SO2和NOX排放，同時副產中壓蒸汽用于自有發電設備，環保效益非常明顯。裝置采用“SCR脫硝+尾氣冷凝”工藝進行脫硫、脫硝，有機廢氣排放達到國家環保標準，并經煙囪高空排放。
（二）自建處理能力為420t/h的污水處理場，采用“調節均質罐+隔油+氣浮+A/O”工藝，努力降低二級氣浮出水的油含量，減少由于水量和水質的波動對生化部分的沖擊。污水經提升進入“A/O+沉淀”工藝降解水中大部分的有機氨氮等，處理后的水質達循環水場補水接納要求。污水處理場加裝封閉除臭裝置，實現在密閉的環境下完成污水臭氣的收集和輸送。
（三）催化煙氣脫硫脫硝裝置，采用SCR脫硝及煙氣脫硫技術進行脫硫脫硝，煙氣排放達到國家環保標準。
（四）建有MTBE精制脫硫裝置，采用深度脫硫技術，硫含量嚴格控制在國家標準以下。
